浅谈变电站一次设备安装及调试技术研究
【摘 要】作为电力络中的重要组成部分， 变电站电气一次设备的安装施工过程中， 保证其施工质量与施工安全是非常必要的，本文重点讨论一次设备的运行状态和安装质量控制问题，研究对象主要为变压器、互感器、断路器、隔离开关以及母线等一次设备。
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【关键词】变电站；一次设备；安装调试；施工技术
前言
目前，变电站电气一次设备的安装主要包括变压器、发电机、隔离开关、断路器、输电线路和电力电缆等设备的安装。电气一次设备指的是配电、输电、发电的过程中主系统所使用的各类设备。配电、输电、发电的过程中是依靠电气一次设备之间的相互连接构成的。随着电力市场的改革发展，发电企业对于电气一次设备的性能、安全性和稳定性以及施工的安全和质量等各方面的要求也越来越高。为了适应新形势的需要，变电站电气一次设备安装的施工安全以及质量控制还有很大的上升和改进空间。
1 变电站一次设备安装
1.1 断路器与隔离开关的安装
断路器和隔离开关同样是电气一次设备的重要装置之一。 首先，对于断路器的安装，要检查其信号是否良好、操作手柄有无裂痕以及对其外壳的绝缘性能进行检测。 只有检查合格后，才能将断路器四角的固定螺丝拧下，并卸下三相灭弧罩和绝缘外壳上盖。按相应顺序完成安装。断路器正常工作所显示的状态与开关的状态保持一致。 对于对隔离开关的安装，多使用锥度连接的方式。 这是由于锥度连接能够降低转动间隙，确保设备的安全系数。
1.2 线缆敷设
一次设备线缆敷设要严格按照相关图纸进行，工作人员要确保图纸的准确度，并认真分析图纸，按照其要求选择电缆的使用规格、型号以及长度和走向等。 安装电缆过程中，要注意温度对其影响， 一般冬季低于零度时不能进行电缆施工。 若必须在此温度下进行，多采取低压电流的方式，但不能出现明火。
1.3 变压器安装
变压器是一次设备中核心， 其安装问题也是整个变电站需要重视的问题。 在变压器安装施工中，瓷瓶和搭接桩的保护是重点。 在此基础上，要做好设备与千斤接触处的安全防护。
同时，吊装时需确保设备的平衡度，确保其稳定性以免出现不必要的意外。 而在拖拉过程中，要与吊装进行配合，使变压器缓慢入位。 安装中还要注意高压包、显示仪器和高压绝缘子的完好无缺。
1.4 母线安装
母线的质量决定了系统的安全系数， 对于一次设备母线安装来说，最重要的就是安装之前的准备工作。 必须确保安装工具的齐全，正确使用安装工具。 确保母线安装的工期，以保证其它工作能够正常运行。 另外，安装人员要认真检查母线的质量，一旦出现外皮破损或弯曲等问题，一定要找到原因。 要求企业采购人员严把质量关，对于购进的母线要仔细检查，不符合安全要求的母线要求供货商退换货。 母线数量问题也是控制的关键，如母线数量少，则选择手工处理，数量较多则要采用机械处理以提高效率，确保母线的质量。 一些母线安装前要进行弯曲或其它处理方式，需要安装人员及时沟通和上报，由采购人员提前购置其所需设备，确保施工的顺利进行。
2 变电站一次设备调试
2.1 母线的调试
母线调试过程中，首先要检查金具和导线表面是否光滑，是否已经出现破损，接头盒母线是否过热，当母线过热时，示温片或涂漆处就会出现变色现象 ；如果母线温度正常，那么示温片或涂漆处也不会变色。接头处较大的电流可以借助红外线仪器来测量接头的温度，如果测试结果显示温度比此母线类别规定的温度要更高，则要立即停止使用或减少负荷。其次，一般要在半年到一年的时间内进行一次绝缘子及母线的清理工作，线夹牢固性检查一般是以两年为期限，特别是在环境较差的地方要进行深度清理，同时还应增加清理次数。母线护理和电气设备检查过程中，应当更换掉全部生锈的部件及螺栓，同时涂抹防护漆进行保护，避免再次出现生锈情况 ；最后，在配电装置的维修与检查过程中，需要检测金具及母线接头的牢固性及完整性，保障部件的正常运行。
2.2 电力电缆的调试
春秋季节需要对室内外的电缆终端进行端头检查，检查绝缘保护膜的破损情况，对绝缘保护膜进行预防性试验，如果接头由于过热已经出现流胶、流油等情况，需要祛除电缆表层的油污与尘土等。同时，每周还要定期进行回查，及时发现并更换已经损坏的盖板，补齐缺失的标桩，堵住通往电缆的入水沟。此外，如果电缆周围有工程正在施工，还需要安排专门的技术人员做好监督与防护工作，尽可能的预防电缆不被损坏，避免电缆破坏而发生触电伤亡事故等。
2.3 电力电压器的调试
电力电压器的调试首先要测量直流绕组电阻，检查其是否符合相关设计与安装要求，然后对厂家的变压比数据、规格数据和分接头变压比数据等进行比较，看其是否一致。工频绕组耐压试验过程中，当变压器容量较大时，则还要进行直流耐压试验，在吸收比和绕组绝缘电阻测量过程中，绝缘电阻接近百分之七十都是出厂电阻值。
2.4 断路器的调试
在断路器的调试过程中，首先测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，分、合闸的同期性数据，以及电闸的弹跳时间，分、合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻，每相导电回路的直流电阻。此外，还应测量断路器分合闸最低动作值及耐压性。隔离开关的调试初次开合需要检查触刀是不是能够向侧向撞击，尽可能的降低开合速度，以便于得到更加准确的调试结果。若确实出现了撞击，那么就要对其进行适当的调整，一直到刀片处于合适的位置，可以刚好查到触头中。触刀和触头的底闸间应该适当的留出一些空隙，避免触刀插入太深时发生不必要的意外。此外，还要结合实际情况做好两边弹簧压力的调试工作，以及连杆长度及变更离连接轴旋转角度等方面的调试工作，以此保障触刀接触情况符合相关标准。
3 提高变电站一次设备使用寿命的技术措施
3.1 变电站规划 做好供电区域负荷预测及主变规模论证工作， 变电站终期规模宜按满足区域饱和负荷供电需要来选择。 并处理好近期与远期的关系，远近结合，在总体布置经济合理、运行维护方便的前提下充分论证采用两种容量的主变压器的可能性。研究区域电饱和负荷目标架， 并充分考虑从架规划角度出发限制短路电流及设置电磁解环点的需要。 在上述研究成果基础上开展变电站主要电气设备选型， 使主要电气设备参数尽可能满足远景饱和目标架运行的需要， 使电气设备在寿命期内避免因不适应电发展而提前退役。
3.2 提高一次设备的材料质量
提高一次设备的材料质量是提高工程使用寿命基础和前提。 制造一次设备本体的材料主要包括金属材料和绝缘材料两大类，这就要求金属材料加强防腐性能，绝缘材料加强抗老化能力。 根据设备使用情况统计一次设备的寿命在一定意义上可以说就是绝缘材料的寿命。 而固体绝缘具有不可逆转的老化特性，其机械和电气强度的老化降低都是不能恢复的，因此一次设备固体绝缘材料选择， 应既具有良好的电绝缘性能和机械特性，而且长年累月的运行后，其性能下降较慢，即老化特性好。
3.3 采用先进的产品设计方案和科学的生产工艺
先进的设计方案、 合理科学的生产工艺是确保一次设备质量的保证条件。 变压器类设备设计中广泛使用换位导线制造低压大电流线圈，在普通导线间进行完全换位，有效降低线圈的涡流损耗和环流损耗；先进的密封结构设计，选用优质的密封元器件，严格密封部位金属件的加工精度，焊接面采用双面焊工艺，严格油箱检验过程，最大限度控制变压器在运行过程中的渗油漏油。 这些措施都是提高变压器质量的重要措施，从而延长变压器寿命。 高压组合电器制造厂家需不断提高密封元件的制造工艺，增加密封度和抗老化能力；安装时注意密封件的位置调整是否合适，调整后必须经过漏气检验。
3.4 运输过程采用防护措施
受运输条件限制， 运输过程中可能会对设备造成一定的冲击， 这就要求设备在运输过程需采用相应的防护措施，防振、防碰撞等措施。 主变运输要求是在主变运输过程中不发生机械损伤和严重失常状态，如主变压器翻倒，严重倾斜，附件损坏等。 运输所选道路应地面坚实，允许主变压器作较长时间的停留而无沉陷。 公路横断面的坡度不宜过大，同时要求路面足够平整，转弯处的公路宽度应满足拖车所需要的最小宽度。运输中施车应尽量靠公路中间行驶， 在坡度较大或狭窄弯道应缓慢行驶，以免造成主变压器的严重摇晃甚至翻倒。 停车时用楔形木块把拖车轮掣住。 路基下沉、道路发滑和过度不平都可能造成主变压器严重倾斜，引起芯部在油箱内位移，严重时造成芯部与油箱壁碰触损伤。
4 结束语
综上所述，提高变电站一次设备寿命要从工程设计、一次设备制造、安装工艺、接地系统抗腐蚀、处理好设备主体与配套部件的寿命匹配、运行维护管理等多方面采取综合措施，以资产全寿命周期安全、效能、成本指标最优为目标，实现工程各类设备、建筑之间寿命和功能的优化匹配。
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